Duas peças modeladas com a mesma medida nominal quase nunca deslizam livremente depois de impressas. Linhas têm largura, cantos arredondam, a primeira camada expande e materiais retraem. A folga é a diferença intencional que permite montar; a tolerância descreve a variação aceitável em torno da medida.
Não existe um valor universal. A própria documentação da Prusa relaciona resultado a tamanho, orientação, geometria, calibração, parâmetros e material. A solução é imprimir uma série representativa.
Defina o tipo de encaixe
Deslizante entra e sai sem força. Por pressão usa interferência ou atrito e pode ser permanente. Articulado precisa movimento e espaço para não fundir. Posicionamento alinha peças que depois são parafusadas ou coladas.
A mesma folga não atende todos. Um eixo giratório pede mais liberdade que tampa encaixada uma vez.
Folga por lado ou total
Se um pino mede 10,00 mm e o furo 10,40 mm, a diferença diametral total é 0,40 mm, ou 0,20 mm por lado. Declare qual convenção usa. Muitos erros surgem ao aplicar 0,40 em cada face e dobrar o espaço.
Furos saem diferentes de paredes externas
Contornos internos podem ficar menores por aproximação geométrica, largura de linha e contração. Furos horizontais têm balanço no topo e tendem a deformar; verticais são formados no plano XY. Teste na orientação final.
Para parafuso, considere se ele passa livre, corta rosca ou recebe inserto. Cada função pede geometria.
Primeira camada e pé de elefante
A base comprimida alarga contornos externos e fecha internos. Chanfro inferior ou compensação de pé de elefante preserva o encaixe sem afastar toda a primeira camada. Limpeza e distância do bico precisam estar corretas antes.
Material
PLA rígido mostra mudança de folga diretamente. PETG flexiona e agarra, podendo pedir mais espaço. TPU deforma e depende da força. ABS, ASA, nylon e PC retraem de modo diferente e respondem ao ambiente.
Registre marca e produto, não apenas a família.
Orientação e resistência
Um pino impresso em pé tem círculos melhores no XY, mas pode quebrar entre camadas sob flexão. Deitado, ganha continuidade em algumas cargas, porém fica oval e precisa suporte. A geometria deve equilibrar medida e esforço.
Crie uma série curta
Modele um pino de referência e furos com diferenças progressivas, identificadas em relevo. Use incrementos coerentes com a máquina. A Prusa cita 0,3 mm como ponto inicial para partes móveis em contexto específico, mas ressalta que não há valor universal.
Inclua a combinação exata de paredes e camada do projeto. Uma amostra ultrafina não representa a peça final.
Meça sem deformar
Espere esfriar, retire rebarbas que não fazem parte da geometria e use paquímetro alinhado. Faça três leituras. O número exibido não é a verdade absoluta: instrumento, operador e temperatura contribuem para a incerteza.
O guia paquímetro para impressão 3D organiza a medição.
Teste a função, não só a dimensão
Monte e desmonte o número de vezes previsto. Aplique carga representativa em condição segura. Um encaixe pode medir correto e travar por rugosidade, costura ou desalinhamento. Mude posição da costura se ela cria um ressalto no contato.
Compensações no fatiador
Compensação XY altera muitos contornos ao mesmo tempo. Use depois de validar calibração e entenda o alcance. Não corrija um único furo prejudicando paredes externas. Para projeto específico, ajustar o CAD ou usar compensação de furos costuma ser mais controlável.
Encaixes impressos montados
Dobradiças print-in-place precisam de folga que sobreviva à primeira camada, costura e suporte. Imprima cupom com o mesmo eixo. Se fundir, aumente espaço ou mude orientação; não force com lâmina perto da mão.
Roscas e insertos
Roscas impressas grandes funcionam melhor com perfil arredondado e folga testada. Roscas pequenas podem ser formadas por macho ou inserto térmico, respeitando espessura. Inserir metal envolve calor: use ferramenta estável e ventilação.
Registro por perfil
| Campo | Exemplo de registro |
|---|---|
| máquina e bico | modelo / 0,4 mm |
| material | produto e cor |
| camada e paredes | perfil utilizado |
| orientação | XY, vertical ou horizontal |
| folga total | série testada |
| resultado | livre, justo ou travado |
Erros comuns
- copiar folga de outra máquina;
- confundir valor total e por lado;
- medir a base com pé de elefante;
- testar em orientação diferente;
- compensar fluxo para corrigir CAD;
- ignorar costura e rebarba;
- usar um único exemplar como regra.
Integre o resultado às decisões de paredes e orientação. Uma biblioteca própria de cupons é mais útil que uma tabela genérica porque representa sua máquina e processo.
Escala da peça altera a folga percebida
Uma diferença de 0,30 mm pode ser pequena em tampa grande e enorme em mecanismo de poucos milímetros. Peças longas acumulam empenamento e erro angular; pinos curtos são dominados por costura e primeira camada. Faça o cupom próximo do tamanho real ou inclua duas escalas.
Quando várias cavidades precisam alinhar, teste o espaçamento entre centros, não apenas cada diâmetro. Um encaixe individual pode funcionar e o conjunto travar por desvio acumulado.
Valide a repetibilidade antes de fechar o projeto
Imprima duas ou três cópias do cupom escolhido em posições diferentes da mesa. Se apenas uma encaixar, o problema ainda pode estar no nivelamento, na temperatura ou na repetibilidade do movimento, e não no valor desenhado. Depois, repita o teste com outro rolo do mesmo material antes de fabricar um lote. Registre a menor folga que funcionou em todas as amostras, porque esse limite oferece margem mais realista do que o melhor resultado isolado.